ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應(yīng)用案例
無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小、節(jié)約能源。ZZYVP-16B自力式指揮器操作氮封閥采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開檢測的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺(tái)閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比可達(dá)2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。氮封裝置是儲(chǔ)罐頂部的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于維持儲(chǔ)罐的微正壓狀態(tài)。這一設(shè)計(jì)不僅減少了物料的揮發(fā)和浪費(fèi)，更是保障了儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。氮封閥以其的優(yōu)勢，如無需外加能源、自動(dòng)控制閥門介質(zhì)流量以及恒定的壓力穩(wěn)定裝置，廣泛應(yīng)用于天然氣采輸、城市煤氣以及冶金、石油、化工等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。其高控制精度、大調(diào)節(jié)壓差比以及便捷的壓力設(shè)定方式，使其在微壓氣體控制方面表現(xiàn)出色，為工業(yè)生產(chǎn)帶來了高效與安全。
ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應(yīng)用案例
? 氮封裝置的作用
氮封裝置通過維持儲(chǔ)罐微正壓來減少物料揮發(fā)并保障安全。這一設(shè)計(jì)減少了物料與外部環(huán)境的接觸，并提供了安全的運(yùn)行環(huán)境。
? 氮封閥的優(yōu)勢
氮封閥無需外加能源，并能提供恒定的壓力，具備自動(dòng)控制的功能。其特點(diǎn)是能夠在微壓氣體控制中表現(xiàn)優(yōu)異，為生產(chǎn)安全提供了保障。
02ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應(yīng)用案例工作原理詳解
? 氮封閥的關(guān)閉過程
當(dāng)?shù)忾y處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，主閥的活塞被封閉在一個(gè)密封的腔室內(nèi)。一旦儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力達(dá)到或超過預(yù)設(shè)值，膜片會(huì)受到向上的推力，導(dǎo)致氣導(dǎo)閥在彈簧的彈力作用下向上移動(dòng)。這一動(dòng)作使得氣導(dǎo)閥上的密封圈緊密貼合在閥座上，從而封堵了控制氣的輸入通道。同時(shí)，特殊閥芯室的壓力開始上升，逐漸接近氮?dú)饪偣艿膲毫λ?。這個(gè)壓力通過內(nèi)部相連通的通道，從特殊閥芯室傳遞至主閥閥芯室。由于主閥活塞受到氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔?，且主閥閥芯上下兩面的氣體壓力達(dá)到平衡狀態(tài)，主閥閥芯在自身重量和彈簧彈力的共同作用下，將閥門嚴(yán)密關(guān)閉。
? 氮封閥的開啟過程
當(dāng)?shù)忾y需要打開時(shí)，若儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力稍低于預(yù)設(shè)值，膜片會(huì)感知到這種壓力下降并向下移動(dòng)，從而推動(dòng)氣導(dǎo)閥開啟。隨后，氮?dú)鈺?huì)經(jīng)過孔板和氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐，這一過程會(huì)逐漸增加儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力。同時(shí)，由于氮?dú)獾牧魅?，氣?dǎo)閥的特殊閥芯室壓力會(huì)相應(yīng)下降。通過內(nèi)部相連通的通道，氮?dú)庠購奶厥忾y芯室流入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔的面積，并且受到彈簧彈力和主閥自重的共同作用，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力略低于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力變化非常微小。因此，主閥能夠保持關(guān)閉狀態(tài)，氮?dú)鈨H通過氣導(dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。
03ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應(yīng)用案例的組成與功能
? 氮封裝置的組件與功能
氮封裝置由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件精妙組成，各組件協(xié)同作用，保證儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定。其核心作用在于維持容器頂部保護(hù)氣體——通常是氮?dú)狻膲毫Ψ€(wěn)定，從而防止容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，進(jìn)而避免物料揮發(fā)、氧化，以及確保容器的安全。這類裝置特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)，展現(xiàn)出節(jié)能、響應(yīng)靈敏、運(yùn)行穩(wěn)定以及操作維修便捷等諸多優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
? 供氮裝置的運(yùn)作
供氮裝置通過導(dǎo)壓管將罐頂取壓點(diǎn)的介質(zhì)引入檢測機(jī)構(gòu)。在檢測元件上，這個(gè)介質(zhì)產(chǎn)生一個(gè)與彈簧預(yù)緊力相平衡的作用力。一旦罐內(nèi)壓力降至供氮裝置的壓力設(shè)定點(diǎn)以下，這種平衡就會(huì)被打破，指揮器閥芯隨之開啟。這樣，閥前的氣體就能經(jīng)過減壓閥和節(jié)流閥，進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的上下膜室，推動(dòng)主閥閥芯開啟，向罐內(nèi)注入氮?dú)?。而?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置的壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，預(yù)設(shè)彈簧力會(huì)關(guān)閉指揮器閥芯，同時(shí)主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧也會(huì)作用關(guān)閉主閥，從而停止供氮。
? 泄氮裝置的運(yùn)作
此外，還有泄氮裝置，它采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接通過閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)。在檢測元件上，這個(gè)介質(zhì)同樣產(chǎn)生一個(gè)與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡的作用力。當(dāng)罐內(nèi)壓力升至泄氮裝置的壓力設(shè)定點(diǎn)以上時(shí)，平衡被打破，閥芯上移，閥門開啟，氮?dú)庀蛲饨玑尫?。而?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置的壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，預(yù)設(shè)彈簧力會(huì)關(guān)閉閥門。
二、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應(yīng)用案例閥體部份：
結(jié)構(gòu)大類：自力式
結(jié)構(gòu)類型：指揮器操作型
閥芯型式：單座快開式、壓力平衡式
流量特性：快開
公稱壓力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa
閥門口徑：DN15~200
適用溫度：-20~80℃
泄漏標(biāo)準(zhǔn)：V、VI級(jí)
連接方式：法蘭、螺紋、焊接
三、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應(yīng)用案例特點(diǎn)：
該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約了能源。
大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度。
整機(jī)采用無填料設(shè)計(jì)，動(dòng)作迅速。
壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯(cuò)，選用方便。
壓力設(shè)定方便，運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用。
配取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。
信號(hào)檢測執(zhí)行器與動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開，使整臺(tái)調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)2000:1。
增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡單方便。
閥內(nèi)件設(shè)計(jì)壓力補(bǔ)償裝置，消除壓力波動(dòng)對設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。
四、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應(yīng)用案例壓力補(bǔ)償原理
說明：閥內(nèi)件設(shè)計(jì)引用了波紋管壓力內(nèi)、外平衡原理，使閥內(nèi)各種不平衡力相線抵消。因此調(diào)節(jié)閥閥芯在工作過程中始終保持動(dòng)態(tài)平衡，從而實(shí)現(xiàn)壓力自動(dòng)補(bǔ)償。
五、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應(yīng)用案例主要零件常用材料
閥體、閥蓋：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46
閥芯、閥座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
平衡波紋管：1Cr18Ni0Ti
墊片：不銹鋼+柔性石墨
膜片：橡膠
彈簧：60Si2Mn
閥桿：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
導(dǎo)壓管：不銹鋼、銅
六、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應(yīng)用案例整機(jī)工作原理及作用方式
ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥是一種控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當(dāng)指揮器執(zhí)行機(jī)器檢測到閥后壓力升高至設(shè)定值，自動(dòng)關(guān)閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的設(shè)定值。
ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應(yīng)用案例
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及其它 |
5 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN15 PN16 進(jìn)口壓力 0.2-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA 法蘭連接 對接螺絲孔中心距：65MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔M14 | 臺(tái) | 13 | 閥體304不銹鋼 內(nèi)件304不銹鋼 | ||
6 | 泄氮閥 | 泄氮閥ZXD-16 DN15 PN16起跳壓力2KPA 法蘭連接 對接螺絲孔中心距：65MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔M14 同上 | 臺(tái) | 13 | 閥體304不銹鋼， 內(nèi)件304不銹鋼 |
七、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應(yīng)用案例規(guī)格用技術(shù)參數(shù)
主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一 表一
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M10×1.5 | M16X1.5 | |||||||||||
2、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應(yīng)用案例壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 表二
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 |
3、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應(yīng)用案例主要零件材料見表三 表三
零 件 名 稱 | 材 料 |
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，指揮器 | 組合件 |
閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 |
膜片 | 橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
八、ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應(yīng)用案例閥體強(qiáng)度和試驗(yàn)：
試驗(yàn)前，必須將閥門腔體內(nèi)的油污、水漬、雜質(zhì)清理干凈，在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵，安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來水向閥體腔內(nèi)沖壓并保壓，壓力等級(jí)根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來確定，保壓時(shí)間10min。重點(diǎn)檢查閥體承壓面、焊縫處，若外泄漏和結(jié)構(gòu)損失，方可認(rèn)為合格。
1、單體密封試驗(yàn)：
試驗(yàn)介質(zhì)為液體：試驗(yàn)前，全開閥門，將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，關(guān)閉閥門后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進(jìn)口盲板處對閥充入自來水，水壓力等級(jí)根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來確定，保壓時(shí)間3min。泄漏量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4213-2008）的相關(guān)規(guī)定，可認(rèn)為合格。
試驗(yàn)介質(zhì)為氣體：試驗(yàn)前，全開閥門，將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，關(guān)閉閥門后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進(jìn)口盲板處對閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣，壓力等級(jí)根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來確定，保壓時(shí)間3min。泄漏量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4213-2008）的相關(guān)規(guī)定，可認(rèn)為合格。
2、動(dòng)作試驗(yàn)：
空載動(dòng)作試驗(yàn)：試驗(yàn)前，全開閥門將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，關(guān)閉閥門；外接液壓驅(qū)動(dòng)閥門開關(guān)數(shù)次，若閥門在開啟過程能正常動(dòng)作，全行程時(shí)間滿足要求且沒有異響聲等現(xiàn)象，則認(rèn)為合格。
帶負(fù)載開啟試驗(yàn)：試驗(yàn)前，全開閥門將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，關(guān)閉閥門；閥體一端安裝試驗(yàn)盲板并安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對密封腔內(nèi)充入干凈空氣壓壓，壓力等級(jí)根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來確定，持續(xù)一分鐘。外接液壓站驅(qū)動(dòng)閥門開關(guān)次數(shù)，若閥門在開啟過程中能正常動(dòng)作，全行程時(shí)間滿足要求且沒有異響聲等現(xiàn)象，則認(rèn)為合格。
總之，新購調(diào)節(jié)閥必須經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和動(dòng)作試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可投入使用。
ZZYVP-16B指揮器操作自力式氮封閥應(yīng)用案例
在進(jìn)行氮封閥的安裝前，首先需要選擇合適的氮封閥。一般來說，氮封閥的選擇應(yīng)當(dāng)根據(jù)管道的壓力、溫度和介質(zhì)進(jìn)行選擇。同時(shí)還需要考慮到氮封閥的材質(zhì)、閥門特性等因素，選擇合適的氮封閥才能夠保證其使用效果。
二、安裝位置選擇
氮封閥的安裝位置也是非常關(guān)鍵的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和流程進(jìn)行選擇。一般來說，氮封閥應(yīng)當(dāng)安裝在介質(zhì)流動(dòng)方向的上游，可以起到最大的隔離和控制作用。同時(shí)還需要注意離泵和彎頭等振動(dòng)源的距離，以免產(chǎn)生振動(dòng)影響氮封閥的使用壽命。
三、安裝方法
氮封閥的安裝方法也是需要注意的，安裝過程中應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：
1.清理閥門安裝位置及連接管道上的雜物、油脂等，確保接口端面及密封時(shí)無異物存在。
2.檢查氮封閥的密封面是否完好，安裝前需要進(jìn)行檢測和確認(rèn)。
3.注意安裝時(shí)的力度和方向，防止因操作不當(dāng)而導(dǎo)致閥門損壞或安裝不牢固。
4.在安裝完成后，還需要進(jìn)行一次全面的檢測來確保閥門的使用效果和安全性。
四、注意事項(xiàng)
在氮封閥的安裝過程中，還需要注意以下幾點(diǎn)：
1.注意保護(hù)閥門的密封面，避免劃傷和損壞。
2. 氮封閥的連接法蘭應(yīng)安裝在管道的固定支架上，以減少閥門負(fù)載。
3.安裝過程中不得強(qiáng)行調(diào)校閥門，必要時(shí)需要尋求專業(yè)人員的協(xié)助。
4.定期進(jìn)行檢查維護(hù)，并及時(shí)更換損壞的零部件或更換整個(gè)氮封閥以保障其正常使用。
綜上所述，氮封閥的正確安裝方式對其使用效果和安全性具有重要影響。在進(jìn)行氮封閥安裝前需要選擇合適的氮封閥，選擇合適的安裝位置和正確的安裝方法，并注意事項(xiàng)以確保其使用效果和安全性。
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