上海申弘閥門有限公司
為消除隱患，避免不必要的損失，為工程項目的管道系統(tǒng)吹掃（清洗）提供指導(dǎo)，以檢查管道系統(tǒng)的清潔度的施工質(zhì)量，使系統(tǒng)運轉(zhuǎn)能順利進行。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
本公司所承建的工業(yè)管道安裝工程管道系統(tǒng)的吹掃（清洗）工序。本文取代原三級文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。
3.1 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97
3.2 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002
5.1 吹掃（清洗）前系統(tǒng)檢查
吹掃（清洗）前，經(jīng)監(jiān)檢部門、建設(shè)部門及施工單位對系統(tǒng)的實體及資料進行全面檢查，確認合格后方可進行。
5.1.1 完成管道的強度試驗和嚴密性試驗。
5.1.2 向參加吹掃工作的人員進行技術(shù)交底。
5.1.3 壓力試驗時，需要裝設(shè)隔斷盲板的地方，壓力的導(dǎo)入口以及拆除的儀表、閥門等附件需裝設(shè)臨時短管的地方要考慮吹掃工作的需要，不宜馬上復(fù)原，以免造成重復(fù)拆卸與安裝。
5.1.4 吹掃時需要拆除的閥門、法蘭、儀表等，事先拆除，并用臨時短管接通。對拆除下來的閥門、法蘭等附件要密封好，妥善保管，以免丟失。
5.1.5凡用氣體（如氮氣、壓空）和清水沖洗的管道，在吹掃前先用敲打法，使附著于管壁的雜物脫落下來，以達到*吹除的目的。
5.1.6金屬管轉(zhuǎn)子流量計、玻璃管轉(zhuǎn)子流量計、電磁流量計、容積式流量計、調(diào)節(jié)閥、彈簧管壓力表、視鏡、流量孔板、過濾器、隔膜閥、聚四氟乙烯閥等拆除，用臨時短管和孔板代替。安全閥應(yīng)拆除或插入盲板予以隔離。
5.1.7 儀表導(dǎo)壓管、PH計主閥關(guān)閉，下方側(cè)打開；鐵殼溫度計、液面開關(guān)不拆；液面調(diào)節(jié)計、液面計主閥關(guān)閉。
5.1.8 應(yīng)有完善的已經(jīng)批準的吹掃（清洗）方案，并已向操作人員進行了技術(shù)及安全交底。
5.2 吹掃（清洗）介質(zhì)選定
管道系統(tǒng)吹掃（清洗）介質(zhì)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當設(shè)計無規(guī)定時，可按下述原則結(jié)合現(xiàn)場具體情況選用吹掃（清洗）介質(zhì)：
5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理；
5.2.2 DN＜600的液體管道宜用水沖洗；
5.2.3 DN＜600的氣體管道宜用空氣吹掃；
5.2.4 蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃；
5.2.5 水管道應(yīng)用清潔水；
5.2.6 堿液管道應(yīng)用清水；
5.2.7 導(dǎo)生管道應(yīng)用壓縮空氣或氮氣；
5.2.8 一般壓縮空氣管道應(yīng)用一般壓空；
5.2.9 儀表壓縮空氣管道應(yīng)用干燥的無油壓空；
5.2.10氧氣管道應(yīng)用無油壓空；
5.2.11酸液、氨、氟里昂、燃料氣、燃料油管道、化纖裝置的熔體及切片管道應(yīng)用壓空；
5.2.12純水管道應(yīng)用工業(yè)水或純水；
5.2.13排氣（汽）管道可不沖洗，但應(yīng)檢查管路是否暢通；
5.2.14設(shè)計有規(guī)定時應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的吹掃介質(zhì)及方法進行吹掃或沖洗。
5.3 管道系統(tǒng)吹掃（清洗）
5.3.1 水沖洗
a)水沖洗應(yīng)用臨時水泵來供經(jīng)沖洗水，當使用工程正式泵時，應(yīng)在泵的入口前加裝臨時過濾器，以防止管路中的雜質(zhì)進入泵體內(nèi)造成設(shè)備損傷。當被沖洗管道直徑較小且附近有能提供足夠流量和壓力的自來水管時，可以采用自來水直接進行沖洗;
b)系統(tǒng)沖洗用臨時供水管道及排水管道應(yīng)按沖洗(吹掃)方案進行安裝。水源應(yīng)從管道系統(tǒng)的高處接入，在底處排放，并將沖洗水引入下水道或溝渠;
c)水沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm；
d)沖洗流速不低于1.5m/s或者水壓不低于5Kg/MS2；
e)水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色透明度與入口水目測一致為合格。
f)排放管的截面積≥被沖洗管道截面積的60%，排水時，應(yīng)注意不能形成負壓。
g)如果需要通過設(shè)備進行沖洗時，在征得有關(guān)人員的同意后，才可這樣做，這時應(yīng)該先沖洗設(shè)備上游側(cè)的管道，上游側(cè)管道沖洗基本干凈后再連通設(shè)備沖洗下游側(cè)的管道。
h)如果不允許設(shè)備沖洗時，應(yīng)安裝臨時旁通管，繞過設(shè)備對管道系統(tǒng)沖洗。
i)沖洗泵類的冷卻水管時，要與泵斷開。
j)管道系統(tǒng)進行水沖洗時必須在環(huán)境溫度5°C以上。若在冬季沖洗,應(yīng)采取加溫措施，在下班前,應(yīng)將管道通向大氣,排盡管內(nèi)的水,需要時可用壓空吹干,以防管道及閥門等部件凍裂。
5.3.2 空氣吹掃
a)首先將壓力源接到被吹掃的管道上,接入點應(yīng)盡可能選取本系統(tǒng)的較高位置,這樣可以自上而下地吹掃,以獲得較好的效果。
b)吹掃時，空氣的流速較大，空氣帶著雜物通過被吹洗的管道內(nèi)表面，所以襯里管道須用低流速，以免損傷管道的襯里。
c)空氣吹掃流速≥20m/s，吹掃壓力不大于0.6MPa，且不得超過管道的設(shè)計壓力。
d)吹掃時用錘（不銹鋼管用木錘或塑料錘）輕敲管壁，對焊縫、死角和管底部位重點敲打，但不得損傷管子。
e)空氣吹掃時應(yīng)盡可能連續(xù)吹掃，當管徑較大，氣源不能保證足夠的吹掃流速時可以采取間斷吹掃的方法進行系統(tǒng)吹掃，即向系統(tǒng)充入空氣時先關(guān)閉排出口的閥門，待系統(tǒng)達到預(yù)定的壓力時，快速打開排出閥門，使系統(tǒng)內(nèi)的氣體流速達到吹掃的要求。如此反復(fù)進行，直至吹掃合格。
f)當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口處用白布或用涂白漆的木板檢驗，5分鐘內(nèi)白布上無明顯可見的鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。
g)吹掃空氣排出口的周圍，要采取防護措施，掛上明顯的標志牌。排氣口處的管道必須采取有效措施固定牢固。
5.3.3 蒸汽吹掃
a)蒸汽吹掃要使用系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時同等壓力的蒸汽，因此蒸汽吹掃前蒸汽鍋爐或蒸汽熱力站及有關(guān)閥門、儀表等已安裝就緒，并已達到可以使用的程度。
b)蒸汽吹掃要斷續(xù)進行，在停止吹掃時，流量要能減到零，所以閥門的關(guān)閉要靈活，沒有漏汽現(xiàn)象。
c)出口的廢汽要接臨時管道引到室外，且須注意排汽口不得朝向設(shè)備及人行道路。排汽管道應(yīng)固定可靠。
d)開始吹掃前應(yīng)行暖管，及時排水，并應(yīng)檢查管道系統(tǒng)的熱位移。待管道系統(tǒng)溫度接近蒸汽溫度且系統(tǒng)無異常情況時再開始進行吹掃。蒸汽吹掃按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進行。
e)吹掃時所有主要管道，一定要斷續(xù)吹掃，連續(xù)吹10~20分鐘以后，應(yīng)關(guān)閉控制閥，停止10分鐘左右，然后接著再吹10~20分鐘，一般需要反復(fù)吹掃3~4次。
f)應(yīng)先吹掃主管，后吹掃支管。支管吹掃時且一根一根地進行，一般每根支管需連續(xù)吹掃10~20分鐘，以觀察排出汽體無雜物為合格。
g)蒸汽吹掃流速應(yīng)≥30m/s；
h)蒸汽管道的吹掃，不可敲打管壁。
i)蒸汽吹掃可用刨光的木板檢驗，以木板上無鐵銹、臟物時為合格。
j)操作閥由專人操作，其他人不經(jīng)指揮同意，不得隨意操動操作閥。
5.4 管道系統(tǒng)恢復(fù)
5.4.1 對個別吹洗不到的死角應(yīng)拆開，進行人工清洗。
5.4.2 管道吹掃（清洗）合格后，在合適的地點排放液體或氣體，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及環(huán)保要求。
5.4.3 拆除吹掃（清洗）用儀器、儀表，妥善保管。
5.4.4 拆除吹掃（清洗）用臨時設(shè)施及設(shè)備。
5.4.5 拆除吹掃（清洗）用臨時盲板、臨時短管，安裝好拆卸下的管路附件，按設(shè)計圖紙將系統(tǒng)恢復(fù)原狀。
5.4.6 拆除臨時盲板處的標志牌。
5.4.7 經(jīng)過拆除而重新復(fù)原的閥門、儀表、短管、孔板等法蘭連接處應(yīng)掛上牌子，待系統(tǒng)試運行時作為重點檢查。
管道吹掃（清洗）工藝過程所形成的施工記錄，執(zhí)行《壓力管道施工管理指導(dǎo)書》中規(guī)定的表格及報告式樣。并填寫管道吹洗（脫脂）記錄。
7.1 吹掃時，操作閥由總指揮專人操作，其他人不經(jīng)指揮同意，不得隨便動操作閥。
7.2 吹掃時，必須合理設(shè)置排放點，并經(jīng)核對無誤后，方可開始吹掃。
7.3 吹掃排出口的周圍，要采取防護措施，掛上明顯的標志牌，無關(guān)人員不得進入工作區(qū)域。
7.4 吹掃過程中，要不斷進行檢查，觀察管路沿線有無不正?，F(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止吹掃，待隱患*消除并經(jīng)確認后方可繼續(xù)進行吹掃。
7.5 安裝排汽（氣、或水）臨時管道時要考慮振動和壓力，管道及焊接口等一定要像正式管道那樣具有足夠的強度，并且應(yīng)可靠固定。
7.6 吹掃開始前，應(yīng)通知排出口周圍工作的人員離開危險區(qū)，防止人身安全事故。
7.7 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。
8.1 管道吹洗（脫脂）記錄，表格見管道設(shè)備安裝施工記錄管道專業(yè)分冊。
8.2 國家規(guī)定的有關(guān)記錄和業(yè)主要求的有關(guān)記錄，要按照國家規(guī)定和業(yè)主提供的表格形式填寫。與本文相關(guān)的論文有：減溫減壓器的《技術(shù)規(guī)范書》
客服1號