ZSQM氣動(dòng)超高壓緊急切斷閥產(chǎn)品說(shuō)明 

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種高壓氣動(dòng)緊急切斷閥。它采用垂直式活塞結(jié)構(gòu)來(lái)感應(yīng)接收管網(wǎng)的壓力波動(dòng)訊號(hào)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速切斷氣源的安 保目的。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相當(dāng)簡(jiǎn)捷，能使它在壓力感應(yīng)、傳遞直至切斷動(dòng)作反應(yīng)的全過(guò)程中更 為直接準(zhǔn)確、輕便快捷，具有*的靈敏反應(yīng)速度和安全性能。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種高壓氣動(dòng)緊急切斷閥，它包括閥體、閥座、閥筒、閥芯和閥桿，所說(shuō)的閥座、閥 筒和閥芯配裝于閥體內(nèi)，閥桿連接于閥芯，閥芯設(shè)置有平衡氣孔，可使閥芯上下端面的壓力 處于平衡狀態(tài)，其特征在于在閥體上安裝有活塞缸，配裝于活塞缸內(nèi)的活塞體連接于閥 桿，在活塞缸缸體上配裝有連通活塞上腔的前壓訊號(hào)管和連通活塞下腔的后壓訊號(hào)管，可 將前端氣壓、后端氣壓的壓力波動(dòng)訊號(hào)分別導(dǎo)入活塞上腔和活塞下腔內(nèi)，活塞體將受到上 下壓力的綜合作用而上下移動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)閥桿帶動(dòng)閥芯隨之上下移動(dòng)，即可輕便地自動(dòng)調(diào) 控管網(wǎng)壓力趨于穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)網(wǎng)網(wǎng)壓力異常波動(dòng)出現(xiàn)“超壓”、或“失壓”兩種危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)， 活塞體會(huì)迅速推動(dòng)閥芯下移將閥座封閉切斷氣源，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)輸氣管網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行安全保護(hù)

當(dāng)信號(hào)壓力通過(guò)管接頭輸入氣缸室在活塞上產(chǎn)生向下推力，使活塞產(chǎn)生位移并壓縮彈簧?；钊奈灰茙?dòng)推桿，閥桿和閥芯作相應(yīng)位移，至切斷達(dá)到額定行程值為止。按作用方式的不同可分為氣關(guān)式和氣開(kāi)式兩種，當(dāng)信號(hào)壓力增大推桿向下移動(dòng)，使閥芯和閥座接合的為氣關(guān)式；反之使閥芯與閥座離開(kāi)式，則該閥型為反作用(氣開(kāi)式執(zhí)行機(jī)構(gòu))。

發(fā)明目的。
本實(shí)用新型還具有如下技術(shù)特征在前壓訊號(hào)管、后壓訊號(hào)管上分別配裝有前控制閥、后控制閥，可分別調(diào)控導(dǎo)入活 塞上腔、活塞下腔的氣流氣壓，進(jìn)而能夠方便地調(diào)節(jié)設(shè)定工作壓力域值和切斷啟閉壓力值。在閥桿底部設(shè)置有連通平衡氣孔的平衡氣道，可將閥腔內(nèi)的氣壓由平衡氣孔、平 衡氣道導(dǎo)入芯腔內(nèi)，能使閥芯上、下端面的壓力處于平衡狀態(tài)，即可使閥芯在啟閉操作過(guò)程 中更為輕便靈活，這對(duì)減小阻力矩、提高反應(yīng)速度和安全保護(hù)性能均有顯著效果。在閥芯的下端面嵌裝有密封墊座和密封墊，能增強(qiáng)密封性能。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、它了采用垂直式活塞結(jié)構(gòu)來(lái)感應(yīng)接收壓力波動(dòng)訊號(hào)，提高了對(duì)輸氣管網(wǎng)壓 力感應(yīng)、傳遞直至切斷的反應(yīng)速度，具有*的靈敏度和安全保護(hù)性能。
2、它設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷，可簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、降低制造成本，特別是省略了傳統(tǒng)技 術(shù)中的渦輪渦桿傳動(dòng)部件，使傳動(dòng)鏈更為簡(jiǎn)捷明快，切斷動(dòng)作輕巧、準(zhǔn)確快捷，對(duì)管網(wǎng)系統(tǒng) 沖擊小、保護(hù)性能強(qiáng)。
3、它將“超壓”和“失壓”兩個(gè)切斷功能合為一體，有效提高了對(duì)管網(wǎng)設(shè)備系統(tǒng)的 保護(hù)能力，具有適用壓力范圍寬、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)的顯著特點(diǎn)。

ZSQM氣動(dòng)超高壓緊急切斷閥執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

主要零件材料：

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓氣動(dòng)緊急切斷閥，它主要由閥體、閥座、閥芯、閥桿和安裝于閥體的活塞缸構(gòu)成，閥桿連接于閥芯和活塞體，在活塞缸缸體上配裝有連通活塞上腔的前壓訊號(hào)管和連通活塞下腔的后壓訊號(hào)管，可將管網(wǎng)上、下游氣壓波動(dòng)訊號(hào)分別導(dǎo)入活塞上腔和下腔內(nèi)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行壓力調(diào)控，當(dāng)管網(wǎng)出現(xiàn)“超壓”或“失壓”危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，它能快速推動(dòng)閥芯封閉閥座切斷氣源進(jìn)行安全保護(hù)，本實(shí)用新型的顯著特點(diǎn)在于能快速直接感應(yīng)傳遞壓力波動(dòng)訊號(hào)并進(jìn)行緊急切斷保護(hù)的垂直式活塞結(jié)構(gòu)，且省略了傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿部件，它縮短了傳動(dòng)鏈?zhǔn)菇Y(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)捷明快，具有適用壓力范圍寬、運(yùn)行安全可靠、保護(hù)性能強(qiáng)和使用壽命長(zhǎng)的顯著優(yōu)點(diǎn)。

安裝與維護(hù)：
 
1、 安裝：
（1） 安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
（2） 在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3) 切斷閥安裝前，應(yīng)先*清洗管道。
（4）安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
（5） 閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。
（6） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。
2、  維護(hù)：
（1）清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5）  推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?br />（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
（8）  閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)調(diào)節(jié)閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。